電液伺服高性能多環(huán)境構(gòu)件加載系統(tǒng)

自平衡結(jié)構(gòu)加載試驗(yàn)系統(tǒng)

自平衡結(jié)構(gòu)加載試驗(yàn)門架系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)工程梁柱教學(xué)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

小型精密模擬振動(dòng)臺(tái)系統(tǒng)

高壓場(chǎng)體環(huán)境控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

地層環(huán)境耦合模擬試驗(yàn)系統(tǒng)

1.  自平衡結(jié)構(gòu)加載試驗(yàn)系統(tǒng)

主要功能：可實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行軸壓、偏壓及壓剪試驗(yàn)，對(duì)結(jié)構(gòu)梁、鋼結(jié)構(gòu)桁架等構(gòu)件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，是以上這些實(shí)驗(yàn)的加載控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要由作動(dòng)器、傳感器、油源和控制系統(tǒng)等。

2.自平衡結(jié)構(gòu)加載試驗(yàn)門架系統(tǒng)

主要功能：可以實(shí)現(xiàn)軸壓試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、平行剪切試驗(yàn)、建研式加載試驗(yàn)；可以實(shí)現(xiàn)對(duì)梁、柱、框架、網(wǎng)架、剪力墻、節(jié)點(diǎn)等結(jié)構(gòu)的加載；可以實(shí)現(xiàn)平行四連桿加載（建研式加載）試驗(yàn)，可以實(shí)現(xiàn)豎向加裝主動(dòng)零摩擦跟動(dòng)；可以實(shí)現(xiàn)力邊界條件和位移邊界條件的耦合模擬為結(jié)構(gòu)試驗(yàn)提供加載平臺(tái)。本系統(tǒng)主要由反力架、傳感器、檢測(cè)系統(tǒng)等組成。

3.小型精密模擬振動(dòng)臺(tái)系統(tǒng)

 用于小型構(gòu)件的地震模擬、人工模擬地震波生成與應(yīng)用、地震反應(yīng)譜測(cè)試；白噪聲激勵(lì)與結(jié)構(gòu)振型測(cè)試；拍波實(shí)驗(yàn)?zāi)M；等幅值正弦掃頻控制與結(jié)構(gòu)振型測(cè)試；隨機(jī)波實(shí)驗(yàn)?zāi)M；加速度傳感器和速度傳感器（檢波器）靈敏度、頻響曲線標(biāo)定測(cè)試。

4.結(jié)構(gòu)工程梁柱教學(xué)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

   適用于土木工程相關(guān)專業(yè)本科學(xué)生進(jìn)行教學(xué)實(shí)驗(yàn)及小型科研試驗(yàn)，可方便對(duì)鋼結(jié)構(gòu)柱，混凝土梁，鋼結(jié)構(gòu)桁架 等構(gòu)件進(jìn)行教學(xué)演示實(shí)驗(yàn)或結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)！該系統(tǒng)設(shè)計(jì)精巧，采用自平衡理念設(shè)計(jì)， 安裝時(shí)無需反力地槽。主要有主機(jī)、教學(xué)配件及配套軟硬件等組成。

5.地層環(huán)境耦合模擬試驗(yàn)系統(tǒng)

 地層環(huán)境耦合模擬測(cè)試系統(tǒng)主要組成承載系統(tǒng)，提升系統(tǒng)和移動(dòng)平臺(tái)，各系統(tǒng)平臺(tái)之間需協(xié)調(diào)工作，完成實(shí)驗(yàn)要求。地層環(huán)境耦合模擬測(cè)試系統(tǒng)高集成模塊化，完成動(dòng)態(tài)、靜態(tài)等多種測(cè)試實(shí)驗(yàn)，系統(tǒng)采用伺服控制，高溫、高壓條件下自動(dòng)控制，能夠模擬深部地層應(yīng)力及溫度條件。

    公司產(chǎn)品涵蓋金屬材料檢測(cè)與非金屬材料檢測(cè)，品種達(dá)一百多個(gè)。土木工程類高校用到的：大型多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)、巖土工程試驗(yàn)系統(tǒng)、自平衡反力架、力學(xué)模型試驗(yàn)系統(tǒng)、電液伺服疲勞系統(tǒng)、高溫高壓應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)系統(tǒng)、千斤頂檢定裝置等。另有全系列產(chǎn)品：電子wanneng試驗(yàn)機(jī)系列；液壓wanneng試驗(yàn)機(jī)系列；壓力試驗(yàn)機(jī)系列；扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)；彈簧試驗(yàn)機(jī)；沖擊試驗(yàn)機(jī)、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)、鋼絞線錨固松弛試驗(yàn)機(jī)；電纜繩索臥式拉力機(jī)系列；動(dòng)靜疲勞試驗(yàn)機(jī)系列、橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)系列；大噸位力學(xué)加載壓力機(jī)；飛機(jī)起落架檢測(cè)系列；絕緣子檢測(cè)系列；特殊定制大型試驗(yàn)系統(tǒng)。：風(fēng)電葉片疲勞加載綜合測(cè)試系統(tǒng)、風(fēng)電機(jī)組葉片疲勞加載綜合測(cè)試系統(tǒng)、風(fēng)電葉片雙軸疲勞加載系統(tǒng)、風(fēng)電葉片面向旋轉(zhuǎn)疲勞加載系統(tǒng)、風(fēng)電葉片兩點(diǎn)疲勞加載系統(tǒng)等。

一、電液伺服高性能多環(huán)境構(gòu)件加載系統(tǒng)，主要組成主機(jī)框架、測(cè)控軟件、高低溫環(huán)境試驗(yàn)箱。

二、主要設(shè)備參數(shù)：

1、主機(jī)框架：主要由底座、立柱、橫梁、鎖緊油缸等組成一個(gè)剛性框架，框架剛度3.1×109N/m，橫梁通過升降油缸推動(dòng)，作動(dòng)器上置，可在立柱上下移動(dòng)，調(diào)整試驗(yàn)空間；

2、控制器：

（1）全數(shù)字液壓伺服控制器；

（2）控制方式：力、位移、應(yīng)變?nèi)珨?shù)字PID 閉環(huán)控制，控制模式可平滑無擾切換；

（3）控制通道數(shù)：1 通道，采集通道數(shù)：5 通道；

（4）頻率范圍：0～500Hz；試驗(yàn)信號(hào)測(cè)量分辨率：1/250,000，示值精度0.005FS.；

（5）信號(hào)發(fā)生器精度：0.01%；數(shù)據(jù)采集頻率：10kHz；

（6）主要試驗(yàn)波形：正弦波、三角波、方波、梯形波和自定義函數(shù)；

3、作動(dòng)器參數(shù)

（1）靜態(tài)試驗(yàn)力：2000kN；

（2）動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：±2000kN；

（3）試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2%～100%FS；

（4）試驗(yàn)力示值精度：±0.5%以內(nèi)；

（5）試驗(yàn)力分辨率：±1/250000；

（6）作動(dòng)器內(nèi)置磁性伸縮位移傳感器，外置電液伺服閥；

（7）雙出桿活塞結(jié)構(gòu)，密封方式：導(dǎo)向環(huán)與伺服密封環(huán)；

（8）作動(dòng)器振幅極限位置設(shè)計(jì)液壓緩沖區(qū)，保證運(yùn)行不發(fā)生失控而產(chǎn)生損傷；

（9）使用先導(dǎo)式的端蓋設(shè)計(jì)，保證活塞的運(yùn)動(dòng)對(duì)密封件的損傷更小，使得密封件的壽命更長(zhǎng)，也更能保證同軸度更好；

3、作動(dòng)器行程：200mm；位移測(cè)量范圍(mm)：0-200(±100)mm

4、位移測(cè)量分辨率：0.001mm；位移測(cè)量示值相對(duì)誤差：±0.5%以內(nèi)；

5、試驗(yàn)頻率(HZ)：0.01-20；試驗(yàn)波形：正弦波、三角波、方波、梯形波等；

6、垂直高度空間：2600mm 可調(diào)；立柱凈間距：900mm；

7、主機(jī)尺寸：1900×1800×5000mm；油源尺寸：3500×2000×2100T型臺(tái)尺寸：1600*1800mm；

8、總功率：230KW；

9、泵站總流量(L/min)：330L/min；

（1）泵站壓力：18~24 MPa；

（2）泵站按標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造，技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定；配置的中繼穩(wěn)壓模塊，與作動(dòng)器相連。

（3）油泵：內(nèi)嚙合齒輪泵，采用漸開線內(nèi)嚙合齒輪嚙合傳動(dòng)，噪音低，具有優(yōu)良的耐久性和長(zhǎng)壽命；

（4）油泵電機(jī)組配置減振裝置，以減小振動(dòng)和噪音；

（5）采用高低壓切換閥組進(jìn)行液壓系統(tǒng)的起停。

（6）全封閉標(biāo)準(zhǔn)伺服油箱，具有溫度測(cè)量、空氣過濾裝置、油位顯示等功能；

10、冷卻裝置：冷凍水流量300L/min；

11、高低溫箱：

（1）使用溫度范圍：-40～300℃；

（2）升溫時(shí)間：從常溫到300℃，120min；降溫時(shí)間：從常溫到-40℃，70min；

（3）制冷方式：?jiǎn)渭?jí)壓縮機(jī)制冷；

（4）工作室尺寸(深×寬×高 mm)：700×700×1000；

（5）制熱方式：不銹鋼發(fā)熱管，強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)；

（6）箱內(nèi)空氣循環(huán)方式：離心風(fēng)扇強(qiáng)制循環(huán)；